針對氧化鋁陶瓷高脆性、低韌性的特點，國內(nèi)外研究者進行了大量的研究，根據(jù)氧化鋁陶瓷的裂紋擴展行為和斷裂機理，認為克服氧化鋁陶瓷脆性的關(guān)鍵是有效地減少裂紋源，合理控制裂紋擴展速度，提高陶瓷材料的抗裂紋擴展能力，避免裂紋尖端應(yīng)力集中。氧化鎬陶瓷呈白色，含雜質(zhì)時呈黃色或灰色，一般含有HfO2，不易分離。堇青石陶瓷為主晶相的陶瓷。耐壓強度280~500MPa。抗拉強度25~40MPa。抗彎強度50~60MPa。多孔石有形狀，奇石一塊，貌似怪物，全身穿孔。目前氧化鋁陶瓷材料的增韌方法主要有以下五點:

1、Al2O3 基陶瓷顆粒彌散增韌

納米結(jié)構(gòu)顆粒通過彌散增韌是提高中國陶瓷產(chǎn)品材料進行強度和韌性A簡單的增韌方式，根據(jù)需要添加不同顆粒的屬性數(shù)據(jù)可以發(fā)展分為一個剛性顆粒不斷強化和延性顆粒能夠強化。剛性顆粒之間多為非金屬陶瓷顆粒(非金屬粉末)，主要有TiC、SiC和Si3N4等。因為對于非金屬粉末企業(yè)具有一種高彈性模量，作為增韌相添加到Al2O3陶瓷基體中，形成的復(fù)合功能陶瓷生產(chǎn)材料的韌性強度影響要比單相Al2O3陶瓷高很多，特別是我國高溫環(huán)境斷裂韌性。延性顆粒表面強化Al2O3基陶瓷公司主要內(nèi)容是以傳統(tǒng)金屬顆粒技術(shù)作為增韌相添加到陶瓷文化材料的基體中。常見的金屬顆粒分析體系有：Cr/Al2O3、Fe/Al2O3、Ni/Al2O3和Mo/Al2O3等。延性金屬單質(zhì)或金屬間化合物顆粒細胞作為增韌相，不僅可細化Al2O3晶粒，改善燒結(jié)工藝性能，還能以學(xué)生多種教學(xué)方式方法阻礙裂紋的擴展，如金屬粒子的拔出、塑性變形能力以及存在裂紋橋接、偏轉(zhuǎn)、釘扎等作用，進而得到改善Al2O3陶瓷相關(guān)材料的抗彎強度和斷裂韌性。

2.Al2O3基陶瓷層增韌；

受到自然界貝殼微觀結(jié)構(gòu)的啟發(fā)，人們想出了設(shè)計分層增韌陶瓷結(jié)構(gòu)的想法。目前，al2o3層狀增韌陶瓷基體主要由不同彈性模量和線膨脹系數(shù)的多層材料組成。這樣就可以在基體中形成許多垂直于應(yīng)力方向的弱界面。在外加載荷的作用下，裂紋在薄弱界面處反復(fù)斷裂，從而提高了整體韌性和對缺陷的敏感性。

3.Al2O3基陶瓷的自增韌

自增韌技術(shù)，就是在進行一定的工藝發(fā)展條件下，生長出增韌、增強相。它在我們一定程度上消除了作為基體相與增韌相在物理或化學(xué)上的不相容性，而保證了基體相與增韌相的熱力學(xué)系統(tǒng)穩(wěn)定性。對于Al2O3基陶瓷自增韌技術(shù)研究主要就是通過在基體中引入一些添加劑或晶種兩種不同方式來實現(xiàn)Al2O3基陶瓷增韌。引入晶種法是通過利用原位復(fù)合材料技術(shù)在氧化鋁生產(chǎn)原料中加入具有某種方法可以直接生成一個第二相的原料，控制信息生成環(huán)境條件和反應(yīng)教學(xué)過程，使添加的第二相原位生成以及晶粒長徑比大、晶須均勻程度分布的晶片增強體。

對于 al2o3基陶瓷的自增韌技術(shù)，如何優(yōu)化制備工藝，生長出性能優(yōu)異的棒狀、長柱狀、針狀氧化鋁晶粒或其它棒狀晶粒，并呈三維網(wǎng)狀分布，自增韌技術(shù)是今后研究的方向。